新華隔膜泵的常見故障及排除方法有哪些？

隔膜泵的常見故障及排除方法有哪些？

一、隔膜泵常見故障

由于載長期的使用下隔膜泵不可避免地會出現(xiàn)一些故障問題，比如：快循環(huán)/低流量、慢循環(huán)、無循環(huán)、無規(guī)律循環(huán)、漏損、噪音、部件受損、其它。

故障又可分為多種可能的原因,了解正確維修前措施。

1、空氣閥:塑料或金屬閥殼由四只螺釘固定在泵中心體上；

2、活塞:鋁質(zhì)圓柱體封裝在空氣閥內(nèi),控制氣流量；

3、氣蝕:由于泵入口供入流體量減少或缺乏,泵排出量低于額定量.事實上,液室內(nèi)在排放前 沒有注滿流體；

4、靜排放壓頭:從泵中心線到自由輸送點之間垂直距離(以米計)；

5、入口壓力:入口是用Bar為單位測量的,包括流體的比重和流速；

6、比重:4度時流體重量對水重量的比率.4度水的比重為1.0,靜吸入揚程---供入液面到泵中心線的垂直距離,泵應在液面以上；

7、蒸汽壓力:所有液體在其自由表面上的蒸汽產(chǎn)生壓力在任何泵操作系統(tǒng)中,操作壓力都不能低于蒸汽壓,形成的蒸汽將部分或完全切斷入泵的流體；

8、粘度:由于流體內(nèi)部摩擦的存在,粘度這一性質(zhì)使流體產(chǎn)生流動阻力；

9、水錘作用:較高的進口形成靜壓頭作用于泵上產(chǎn)生內(nèi)壓。

二、隔膜泵故障排除

故障：隔膜泵沒有動作或運作很慢；

排除：1.檢查空氣入口端的濾網(wǎng)或空氣過濾裝置是否有雜質(zhì)；

2.檢查空氣閥是否卡住，用清潔液清洗空氣閥；

3.檢查空氣閥是否磨損，必要時更換新的零件；

4.檢查中心體的密封零件狀況，如果嚴重磨損；

則無法達到密封效果，而且空氣會從空氣出口端排掉。

由于其特別構(gòu)造；

5.檢查空氣閥中的活塞活動是否正常；

6.檢查潤滑油的種類。添加的潤滑油如果高于建議用油的粘度，則活塞可能卡住或運作不正常。

建議使用輕薄及抗凍的潤滑油；

7.檢查泵有動作，但是流量小或完全沒有液體流出；

8.檢查泵的氣穴現(xiàn)象，降低泵的速度讓液體進入液室；

9.檢查閥球是否卡住。如果操作液體與泵的彈性體不相容，彈性體會有膨脹的現(xiàn)象發(fā)生。

請更換適當材質(zhì)的彈性體；

10.檢查泵入口的接頭是否完全鎖緊不漏，尤其是入口端閥球附近的卡箍需鎖緊。

故障：泵的空氣閥結(jié)冰：

排除：檢查壓縮空氣含水量是否過高，安裝空氣干燥設備。

故障：泵的出口有氣泡產(chǎn)生

排除：檢查膜片是否破裂，檢查卡箍是否鎖緊，尤其是入口管卡箍。

故障：產(chǎn)品自空氣排放口流出

排除：檢查膜片是否破裂，檢查膜片及內(nèi)外夾板在軸上是否夾緊，閥發(fā)出嘎嘎聲。